（速新闻记者 高云龙 通讯员 高歌）位于宿迁市湖滨新区的江苏双星彩塑新材料股份有限公司已经发展成为全球知名的聚酯功能膜材料、光学膜生产及深加工产业集群，先后荣获国家制造业单项冠军示范企业、中国轻工业塑料行业十强企业等称号。“由一家濒临倒闭的乡镇企业发展到如今规模，坚持把‘听党话、跟党走’放在第一位，持续深化改革创新是最大秘诀。”该公司党委书记、董事长、总经理吴培服说。
江苏双星彩塑新材料股份有限公司始终把企业发展小逻辑放到国家经济转型大逻辑中去思考、定位、部署，特别是近几年抓住各级党委政府推动实施“智改数转”的机遇，积极探索实践转型发展、创新发展、绿色发展“双星模式”。
记者了解到，该公司加大投入，采用工业以太网、现场总线、通用以太网组建生产控制网络，利用工业PON、5G组建设备数据采集系统，高标准建设智能化生产车间。“我们DCS配料系统采用现场总线，拉膜线采用工业以太网进行组网通信，视觉检测设备采用通用以太网进行组网，并利用5G工业网关将各生产系统数据统一汇总至工业互联网平台，实现生产全流程自动化管理。”江苏双星彩塑新材料股份有限公司有关负责人介绍。
此外，自建“5G+工业互联网”智慧工厂平台。该平台采用微服务架构，涵盖工厂经营管理、研发管理、质量管理、生产管理、储运管理、设备管理等各个方面，利用大数据、数字孪生技术对各个环节进行分析展示，采集全工厂生产设备数据、环境数据、能耗数据，构建了生产模型，实时对产线进行调优。
在此基础上，上线MES系统，实现“订单—生产排产—原料准备—生产执行—质量检测—存储—发货”的全流程数字化管理，利用大数据对各环节进行分析，辅助管理人员进行决策，同步实现安全、环保、能耗监管平台对生产其他环节的实时监控。
非但如此，江苏双星彩塑新材料股份有限公司还不断加大“产学研”联合力度，开发新品，“招才引智”，以人的智力支撑激活创新发展动能，实现从自主创新到联合创新，不断增加产品科技含量，并积极“走出去”，加速全球市场拓展，推动双星产品品牌走向世界。市场国际化、技术人才国际化、企业国际化，使“双星”品牌不断彰显，放射出绚丽的光芒。
同时，通过超前开发有市场前景的产品，不断实现自我否定和自我超越。对技改工作，围绕老产品不断向外蔓延，引进配套生产项目，增大产能；通过设备改进，工艺设计实现设备产能最大化、设备利用率最大化；实施差别化竞争战略，开发多种适用市场前景发展的产品，占领市场份额和制高点。
相较于前几年，江苏双星彩塑新材料股份有限公司产品生产周期大大缩短，生产效率明显提高。加班工时减少40%，缺件减少50%，生产率提高20%，准时交货履约率可达95%。近两年来，企业产、销、效都比同期增长15%以上，库存资金降低20%，资金周转次数增加40%。
“当前，不仅市工信局常态化联系指导我们用足‘智改数转’政策，而且市湖滨新区成立了工作专班统筹调度，全力以赴推进双星50万吨光学膜项目、12万吨PET薄膜项目建设，支持我们打造长三角百万吨膜材料产业基地。”吴培服对企业未来发展充满信心。
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