为了更进一步展示宿迁“智改数转”的成效，从今天起，“宿迁市工业和信息化局”微信公众号推出“‘智改数转’典型案例”系列报道，帮助更多企业了解“智改数转”，助力企业向智能化、数字化、绿色化转型，实现制造业高质量发展。
“智改数转”典型案例（1）苏讯新材料
江苏苏讯新材料科技股份有限公司成立于2009年4月，是专业的马口铁供应商，主要生产瓶盖铁、食品罐和钢塑复合带等，广泛应用于金属食品包装、光纤光缆包装等领域。公司拥有一支庞大的研发队伍，研发仪器设备原值过千万，近年来成功组建了江苏省企业技术中心，荣获国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人、江苏省智能示范车间、江苏省五星级上云企业等荣誉称号。
一、“智改数转”做法
近年，企业围绕打通生产、销售等环节信息数据，推动生产资源优化配置，持续提升产品质量，促进企业业务模式持续优化，开展实施了供应链工业互联网平台建设。主要做法包括以下六个方面：
（一）5G专网+基础云服务建设
与中国移动宿迁分公司签署5G智能工程战略合作协议，在园区级5G专网的基础上逐步打造“智慧园区”。同时，采用自建的私有云，实现集中资源管理和动态分配，保证数据的经济性、安全性以及可靠性。
（二）5G+工业安防大数据服务平台建设
对5G数据和信息设施保障硬实力进行规范和不断升级，打造安全、稳定、高效的硬件和保障设施，为信息化应用、数据和信息的全生命周期发展保驾护航。
（三）业务系统上云建设
开发“江苏苏讯冷轧产销管理系统”，实现了物流、资金流、信息流的统一。通过5G传输上云服务，将设计、生产、物流、采购、资源规划、销售、服务和设备管理数据上传至服务器，达到系统的敏捷部署、弹性扩展、动态迁移、故障自愈、数据安全可靠。
（四）能源智能管控建设
搭建海澜综合能源管理平台，对能源使用情况实时监测，利用各类型物联网采集设备以及智能分析工具，将企业电量情况、负荷情况、容需量情况、功率因数情况通过5G传输实时呈现在平台，为设备运转情况提供数据参考。
（五）智能指挥中心数字化平台建设
打通设计-采购-制造-仓储物流交付服务等各个环节，实现 ERP+PLC+DCS+MES 数据互联互通，构建全方位智能制造体系架构，解决企业生产管控平台缺失、厂级自动化优化系统缺失问题。升级改造公司各工艺段自动化系统，实现设备管理及预测性维护系统提升，完成苏讯新材料智能制造顶层设计及实施，实现数字化管理、智能化生产、网络化协同。
（六）5G+供应链工业互联网平台的建设
以5G+供应链平台数字化为基础，通过大数据、云计算、人工智能等前沿科技的运用，自动完成客户、供应商、服务商、金融产品的供需匹配及业务拓展。
苏讯新材料智能指挥中心看板
供应链工业互联网平台建设框架
二、改造成效
（一）经济效益显著提升
公司人工管理模式由低效率的人工行为，转变为云平台统一抄报、分析和管理；通过云计算、大数据技术高效快速地实现数据的获取和建模分析，辅助计划决策管理，缩短各环节决策周期30%，实现销售收入增长12%，生产成本减低10%，企业利税增长12%。
（二）社会效益日益凸显
通过信息技术的应用，以及自动化生产线的普遍使用，有效地节约能源，在产能增加的同时，用水量减少了20%，固废物减少10%，用电减少10%。
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